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中国石化新闻网

  中国石化新闻网讯 9月28日一大早,在天津石化化工部大芳烃车间例会上,一则 “四合一”重整加热炉改造后排烟温度由209℃降到96℃,热效率由89%提高到94%的消息,让项目改造负责人李明新的心头喜滋滋的。

  众所周知,芳烃装置是炼化企业中的能耗大户, 作为装置热源提供者—加热炉在该装置能耗中所占比重最大。为此,在保证加热炉安全稳定运行的前提下,该部利用检修改造良机,对“四合一”重整加热炉项目进行余热回收系统改造,旨在利用新技术将对流室烟气用引风机引入空气预热器中,用以加热加热炉燃烧所需要的空气,回收烟气,达到减少热损失,提高热效率,节能降耗,优化升级环保高效的目的。

  装置开车过程中,李明新发现“四合一”重整加热炉的氧含量数据有些偏高。于是,他将主要精力放到加热炉运行参数调优上来。他和车间工艺、设备专业技术骨干组成加热炉攻关小组,对热效率“对症下药”。通过工艺调整、优化操作、在线监控等措施,对加热炉氧含量指标实施下限控制。他们又在加热炉现场和DCS操作台分别进行专项攻关,得出了详细的热效率分析数据,并形成书面操作法,用于指导操作人员优化操作。

  “我每天都会关注指导班组的加热炉参数优化调整,这样,班组的关注度会更高,操作调整也会更及时。”李明新还经常指导班组员工操作调整,对于氧含量偏高的加热炉,他就和操作人员一起查找原因,改变员工的操作习惯,将指标逐渐调整到最优状态。

  此外,他们还细化加热炉各项操作参数,协调内外操的工作内容。内操及时调整加热炉氧含量和负压,外操现场及时调整火嘴,力求达到“多火嘴、短火焰、齐火苗”的标准,确保火焰分布均匀、炉膛温度均匀。

  车间专业技术骨干和操作人员加强巡检,专人盯紧加热炉的燃烧情况,避免加热炉看火孔常开现象。一旦发现加热炉火嘴堵塞,立即联系施工单位人员清理,保证加热炉火嘴燃烧效果。

  喜人的数据,让李明新干起活来更有劲头了。他仰头望着“四合一”重整加热炉,心里默念道:“往后咱俩好好合作,我尽心尽力照顾你,你尽心尽力做好本职工作。”


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