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螺旋压榨式脱水机技术培训教材(简易版)

  螺旋压榨式脱水机技术培训教材(简易版)_能源/化工_工程科技_专业资料。螺旋压榨式脱水机技术培训教材

  榆林污水处理厂 螺旋压榨式脱水机 技术培训 2008 年 11 月 目录 一、螺旋压榨式脱水机简要介绍............................................................................................................................. 1 1-1 螺旋压榨式脱水机的构造........................................................................................................................... 1 1-2 螺旋压榨式脱水机的脱水原理................................................................................................................... 2 1-3 螺旋压榨式脱水机的脱水工艺................................................................................................................... 3 1-4 螺旋压榨式脱水机的特点........................................................................................................................... 3 二、螺旋压榨式脱水机的操作说明 ......................................................................................................................... 4 2-1 药品添加率的确认 ...................................................................................................................................... 4 2-2 螺杆轴转速的设定 ...................................................................................................................................... 4 2-3 压入压力的设定 .......................................................................................................................................... 5 2-4 控制系统操作 .............................................................................................................................................. 5 2-5 滤网清洗设置 .............................................................................................................................................. 7 2-6 螺压机PIC和FIC使用说明......................................................................................................................... 7 三、螺旋压榨式脱水机的日常保养和维护 ........................................................................................................... 11 四、螺旋压榨式脱水机运行时的日常检查及故障排除 ....................................................................................... 13 一、螺旋压榨式脱水机简要介绍 螺旋压榨脱水机是一种固液分离设备。由滤筒外套及螺旋轴组成,螺旋转动时完成絮凝污泥的过滤、 脱水工作,具有低转速、低功耗的特点。 以下是对本款新型螺旋压榨式脱水机的简要介绍。 1-1 螺旋压榨式脱水机的构造 螺旋压榨式脱水机是由形成滤腔的金属制滤筒及外套和螺旋轴以及对滤腔内的污泥施加脱水压力 的螺旋轴和螺旋齿叶结合,最终达到调整泥饼含水率的压滤机。含有清洗滤筒的清洗装置、螺旋轴驱 动装置、防止滤液及臭气挥散的防臭盖板、污泥絮凝装置。见图 1-1,螺旋压榨式脱水机结构图。详 细结构见以下说明。 (1) 滤筒外套 滤筒的滤孔是污泥投入侧大(φ1.5mm),泥饼排出侧孔小(φ1.0?0.5mm)。 (2) 螺旋轴和螺旋齿叶 螺旋齿叶是装配在螺旋轴上的螺旋状齿叶。螺旋轴是从污泥投入侧向脱水泥饼排出侧逐渐变粗的 圆锥形,由滤筒和螺旋轴构成的滤腔容积由泥饼投入侧向排出侧逐渐变小。 (3) 挤压装置 挤压装置是由泥饼出口设置圆锥状挤压环及驱动气缸组成。 (4) 清洗装置 清洗装置为带清洗喷嘴的清洗管,用于清洗滤筒外表的装置。 (5) 螺旋驱动装置 螺旋驱动装置是单一的驱动机。当脱水时,使螺旋轴(螺旋齿叶)正转;清洗时,使滤筒和螺旋 轴(螺旋齿叶)逆转。 (6) 防臭盖板 防臭盖板是防止脱水时滤液和臭气的挥散并防止清洗时清洗水飞散为目的,盖在滤筒上的装置。 (7) 絮凝装置 絮凝装置为一钢板制圆筒槽,用于向污泥中投加高分子絮凝剂,并通过圆筒内的搅拌机快速搅拌 形成密实的絮凝团。 1 挤出口 用汽缸 驱动 链条 清洗管 防臭盖板 污泥 压入口 挤压环 螺杆及 叶片 图 1-1 螺旋压榨式脱水机构造图 1-2 螺旋压榨式脱水机的脱水原理 滤筒 (1) 用 1-50kPa(可变)的压力将密封型絮凝装置内经高分子絮凝剂调质过的污泥从螺杆中心压入 脱水机。 (2) 污泥絮凝团送向脱水机浓缩部位,在浓缩部位以进料压力进行浓缩,然后以螺旋齿叶旋运到过 滤、压榨部位。滤腔从污泥投入侧向泥饼排出侧容积逐渐减小,污泥受到容积变化和螺旋齿叶 的推力,内部压力逐渐上升,达到压榨脱水的目的。 挤压环 滤筒 螺杆 及叶片 螺杆驱 动电机 泥饼 滤液 污泥 入口 供给孔 隙腔 压榨区 过滤区 浓缩区 2 图 1-2 螺旋压榨式脱水机脱水概念图 (3) 在脱水机的尾部受到挤压装置的背压(50-300kpa)和螺旋齿叶的推力以及由螺旋齿叶的回转 的剪切力进一步加压脱水。 (4) 到排出口的泥饼在挤压背压和螺旋推力的双向作用下挤出挤压环,掉落排出脱水机外。 经过以上的脱水工程,污泥连续地被加压脱水。 见图 1-2 表示螺旋压榨式脱水机的脱水概念图。 1-3 螺旋压榨式脱水机的脱水工艺 螺旋压榨式脱水机的脱水工艺主要由主机及絮凝装置、污泥供给设备、加药设备、清洗设备、泥 饼输送和贮存设备、供气设备及自控系统组成(见图 1-3)。 清洗水 清洗泵 絮凝剂 清洗水槽 絮凝混合槽 溶解水 现场操作盘 药品 溶解槽 污泥 螺杆加药泵 控 制 柜 挤压环 驱 动 马 达 泥 饼 滤液 螺杆进料泵 图 1-3 螺旋压榨式脱水机工艺流程图 1-4 螺旋压榨式脱水机的特点 (1). 设计理念,科学合理 a. 通过螺杆口径的变化形成由入口至出口的空间递减,实现了集浓缩、过滤、压榨功能于一体; b. 由于先进的螺杆低速旋转过滤挤压脱水方式、合理的长径比、独特而科学的进料及清洗方式, 达到了既节能又高效的脱水效果。 (2). 全程自动,维修容易 a. 全程自动控制运行,可实现无人操作,最大限度减轻员工工作量; b. 低速运转,无振动,所以部件寿命长,更换频率低; 3 c. 结构简单、拆卸容易,维修可现场进行,所需时间短,可以无备机。 (3). 节水省电,环境卫生 a. 只在运行结束时或每 6?8 小时清洗一次,水量消耗少; b. 低速运转,电机功率低,电力消耗少; c. 无振动和噪音,作业环境好; d. 密闭结构,无臭气、无清洗水雾飞溅,卫生条件好。 二、螺旋压榨式脱水机的操作说明 2-1 药品添加率的确认 药注率会在很大程度上影响絮凝状态,在运转时要根据絮凝状态对药品添加率进行微调整。 絮凝状态的判定项目: 脱水机外筒滤网眼的堵塞状况 絮凝混和槽内絮凝团的状态 初次运行或污泥性状变动超出设想时,请用烧杯试验确认药注率。 ◎ 烧杯试验要领 在烧杯中加入 100cc (或 200cc) 污泥,对此确认药品添加量。 药品添加量分成 3 ~ 4 步进行,比较絮凝状态,选定絮团最硬的添加量。测定那 时的污泥浓度,根据选定的药品添加量计算出添加率。 这里的搅拌是指药品添加后用药勺等强力搅拌充分混合,然后等絮团形成后,轻 轻搅伴,不能破坏絮团。 摊开手,将絮团放到手上的时候,比较絮团的硬度。 2-2 螺杆轴转速的设定 螺杆的的转速根据螺旋驱动机的变频器频率刻度设定。 螺杆转速的设定范围从 0.15 到 0.91 rpm (60 Hz)。 此时驱动机的变频器频率刻度为 10Hz 到 60Hz 。 此螺杆转速根据目标的污泥处理量与脱水泥饼含水率设定。 4 一般有下述相关关系。 转速高,处理量多,泥饼含水率高 转速低,处理量少,泥饼含水率低 建议每次脱水运转都记录好设定数据,可以作为平时调整的基准。 螺杆转速与驱动机变频器变频刻度的关系如下表所示。 驱动机变频器 频率(Hz) 10 20 30 40 50 60 螺杆转速 (min-1) 0.1 5 0.3 0 0.4 6 0.6 1 0.7 6 0.9 1 2-3 压入压力的设定 一旦提高压入压力,脱水机的充满度就会随之上升,污泥处理量就会增加。 但是,机内的 过滤压会增高,滤网将更易堵塞。 因此,检查此滤网上的堵塞状态,调整设定压入压力。 ◎压入压力用控制盘上的压力调节计设定。 ( 变更时,请参照 2-6 PIC 调节计的使用说明书。) 2-4 控制系统操作 (1) 脱水连动运行 脱水“单独-连动”选择开关(以下 COS)选择“连动”,“准备结束”指示灯亮起时, 按下脱水连动“入”的按钮开关(以下称 PB),同指示灯熄灭,“连动运行中”指示灯亮 起,并开始脱水连动运行。按下脱水连动“切”PB 后立即停止。 5 (2) 单独运行 脱水“单独-连动”COS 选择“单独”时,以下各 PB可单独运行。 a.螺杆正转?反转(清洗) b.絮凝混和槽搅拌机 c.挤出口 e.污泥供给泵(No.1?No.2) f.药液供给泵(No.1?No.2) g.泥饼输送机 h.低压清洗泵(No.1?No.2) i.高压清洗泵(No.1?No.2) j.低压清洗阀1,2?高压清洗阀1,2 k.药品稀释阀 (3) 单独操作 与脱水“单独-连动”COS 的设置无关,以下各 PB 可单独运行。 a.空气压缩机 b.干燥机 注 意 ! ! 连动运行时先用单独操作运行空气压缩机与干燥机。 注 意 ! ! 请在进行脱水机连动运行开始前进行脱水机辅助设备的选择。 (4) 脱水连动运行条件 ① 脱水“单独-连动”COS 为“连动” ② 空压机在运行中。 ③ 以下没有故障。 6 a. 异常停止 b. 挤出口位置异常 c. 螺旋驱动过载 d. 电动机故障(包含动作停顿) e. 压入压力异常 f. 阀异常 g. 污泥·药品流量异常 h. 空气压力低下 i. 控制电源异常 具备以上条件时“准备结束”指示灯亮起。 2-5 滤网清洗设置 脱水机的外筒清洗可通过控制盘的选择开关进行以下选择。在控制盘内可以设定清洗频率(如 清 洗 1 次/6-8 小时)和清洗时间(如 清洗 10-20min/次)。 而且,控制盘上的手动选择开关可以进行 单独洗净。 2-6 螺压机 PIC 和 FIC 使用说明 (1)、PIC 使用说明(见图 2-1) ①、显示值代表意义 PV 栏显示数值为实测压入压力值,SP 栏显示数值为设定压入压力值(单位为 KPa)。 ②、压入压力设定步骤(例:18.0KPa→20.0KPa) a. 通过右下角△或▽键使 SP 栏显示值从 18.0 变成 20.0; b. 短 按 SET/ENT 键 一 次 即 可 ( 可 以 看 到 PV 栏 数 值 逐 渐 从 18.0 变 成 20.0 )。 7 图 2-1 PIC 显示器 (2)、FIC 使用说明 ①、显示值代表意义(见图 2-2) PV栏显示数值为实际药品流量(单位m3/hr),中间栏(绿色液晶屏)AIN1 值为 实测药品流量(单位m3/hr),AIN2 为实测浓度值(单位%),AIN3 为实测污泥流量 (单位m3/hr)。 图 2-2 FIC 显示器(1) ②、设定步骤 [例:加药率(U1) 0.45→0.50(单位%),污泥浓度(U2) 4.00→3.50(单 位%),药品溶解浓度(U3)0.400→0.450(单位%)] 步骤一、设定初始状态见图 2-2 所示。短按 A/M 键一次,使 FIC 处于人工设定状态, 这时 FIC 显示器中部左侧的 MAN1 的绿灯亮,步骤一设置完成; 8 图 2-3 FIC 显示器(2) 图 2-4 FIC 显示器(3) 步骤二、长按 SET/ENT 键(大于 3 秒)一次,中间栏的绿色液晶屏出现 USR 等字样 (见图 2-3),步骤二设置完成; 步骤三、短按 SET/ENT 键一次,中间栏的绿色液晶屏出现 U1 = 0.45 等字样(见图 2-4),右下角△或▽键使数字从 0.45 增至 0.50,步骤三(加药率变换)设置 完成; 步骤四、 短按 SET/ENT 键一次,中间栏的绿色液晶屏出现 U2 = 4.00 等字样(见图 2-5),右下角△或▽键使数字从 4.00 减至 3.50,步骤四(污泥浓度变换)设 置完成; 图 2-5 FIC 显示器(4) 图 2-6 FIC 显示器(5) 步骤五、短按 SET/ENT 键一次,中间栏的绿色液晶屏出现 U3 = 0.400 等字样 (见图 2-6),右下角△或▽键使数字从 0.400 增至 0.450,步骤五(药品溶解 浓度变换)设置完成(注意:这时不用再短按 SET/ENT 键一次,如果不小心 按了,就重新回到了步骤二,这样只需重复操作步骤三至步骤五即可); (另:如果加药率 U1 / 污泥浓度 U2 / 药品溶解浓度 U3 中的值不改变,则省略按 △或▽键改变数值这步,直接进入下一步设定) 9 图 2-7 FIC 显示器(6) 图 2-8 FIC 显示器(7) 步骤六、长按 SET/ENT 键(大于 3 秒)一次,中间栏的绿色液晶屏出现 SP: 0.74 等 字样(见图 2-7); 短按 DISP 键一次,中间栏的绿色液晶屏出现 OUT = 55.1%等字样(见图 2-8); 短按 DISP 键一次,中间栏的绿色液晶屏出现 AIN1 = 0.76 等字样(见 图 2-9);步骤六设置完成; 图 2-9 FIC 显示器(8) 图 2-10 FIC 显示器(9) 步骤七、短按 A/M 键一次,使 FIC 回到自动运行状态,这时 FIC 显示器中部左侧的 MAN1 的绿灯熄 灭,FIC 设置完成。 10 三、螺旋压榨式脱水机的日常保养和维护 编号 项目 1 螺旋驱动单元 内容 电流测量 检查无异常声响及振动 每天 ○ 检查间隔 一周 三个月 一年 二年 ○ 挤压压力检查 2 挤压组件 ○ 挤压油缸检查 3 旋转部件 检查无异常声响 ○ 4 冲洗喷嘴 检查喷嘴有无阻塞 ○ 5 滤网;外壳 检查杂音 (定期更换) ○ ● 检查所有需润滑部件,包括 6 加润滑油 ○ ● 驱动单元。 7 螺栓 检查螺栓松紧。 ○ 8 O 型圈 检查 O 型圈是否有损坏 (定期更换) ○● 9 轴承 确实轴承转向及润滑。 ○● 10 驱动单元传动性 检查链条拉力 ○● 11 清洗絮凝混合罐 内部清洗 ○ 12 压力传感器 检查压力表 ○ ○… 执行检查 11 ●… 执行阶段检查 12 四、螺旋压榨式脱水机运行时的日常检查及故障排除 检查项目 脱 脱水泥饼含水率是否合适? 水 机 滤网堵塞状况如何? 本 体 滤网清洗频率是否合适? 絮 絮凝状态是否良好? 凝 混 搅拌强度是否合适? 和 槽 污泥停留时间是否合适? 药 给水量是否合适? 品 溶 给粉量是否合适? 解 装 溶解状态是否合适? 置 检查频率 对策 适宜 含水率高→检查絮凝状态 含水率高→降低螺杆转速 适宜 堵塞严重→检查絮凝状态 堵塞严重→降低压入压力 1 次/日 每个清洗周期的后期是否堵塞特别严重 →重新设定清洗时间 搅拌强度、停留时间的检查 适宜 药品添加量的确认、添加量的增减 适宜 絮凝不完全→ 提高搅拌强度 絮团破碎→降低搅拌强度 适宜 絮凝不完全→延长停留时间(切换加药口位置) 絮团破碎→缩减停留时间 1 次/日 流量确认( L/min ) 给水管路的检查 1 次/月 给粉量的检测 不应有大的颗粒 适宜 聚合物粉体不应受潮 给水量的检查 13 污 搅拌桨叶中是否附有杂物? 1 次/周 打扫后去除 泥 储 存 液位计的指示是否正确? 1 次/月 用水清洗后清扫 罐 14


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