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吉林石化加热炉控制系统优化“一升一降”出效

  中新网吉林新闻7月20日电(石洪宇 周伟 杨志达)7月17日,记者从吉林石化公司生产技术处获悉,通过组织对炼油厂联合芳烃二甲苯加热炉开展控制系统优化,每年可降低成本144万元。

  “二甲苯加热炉是联合芳烃装置的主要耗能设备,燃料消耗占车间总消耗的70%,提升工艺加热炉热效率、降低装置燃料消耗,对公司和工厂实现节能降耗意义重大。”炼油厂厂长助理兼联合芳烃车间主任李凤德说道。

  二甲苯加热炉原控制方案,往往是燃料调节在前,氧含量调节相对滞后,氧含量波动大,无法实现低氧控制,影响加热炉的稳定运行和热效率提升。工厂对二甲苯加热炉节能优化工作一直都在开展,但效果有限。如何从根本上找到最优解,需要进一步从技术层面开展深入研究。

  为此,公司以二甲苯加热炉为试点开展控制系统优化工作。组织专业技术人员充分消化吸收加热炉耦合控制技术,通过整合优化炉出口汽化率、燃料消耗量、入炉空气量等相关参数,优化加热炉控制逻辑,在原有的单极控制回路中增加风量调节回路,确保加热炉风燃比始终处于最佳状态,进而达到提高加热炉热效率目标。

  “目前,两台二甲苯加热炉的新自控系统经重新编写、组态、下装和调试后,已经投用并完成效果标定工作。”生产技术处李四海介绍道。

  从标定结果看,优化后二甲苯精馏塔的稳定性大幅提高,两台二甲苯加热炉关键指标的标准偏差分别降低了46.25%和53.68%,汽化率明显趋于稳定,更有利于二甲苯精馏塔的稳定操作。采用新的加热炉控制系统后,氧含量根据风燃比实时调节,两台炉烟气中氧含量分别降低了0.52%和0.24%,相应的加热炉热效率分别提升了0.15%和0.08%。由于稳定运行和效率的提升,燃料消耗也有所降低,两台炉每年共可节约燃料617.2吨。

  “从全区推广前景看,公司现有工艺加热炉36台,如都能达到这两台二甲苯加热炉的改造效果,预计每年将节省燃料成本超千万元。下一步,我们将在全公司内推广实施该项优化控制技术,切实把成本费用降下来,实现优化效果的最大化。”吉林石化公司副总工程师姜日元告诉记者。(完)


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